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关于低表面处理涂料的研究现状与发展前景细述

为了防止钢的腐蚀,在科学实验和生产实践中已经开发了许多防腐方法。在众多的防腐方法中,涂层防腐技术是最经济,最方便的,因此得到了广泛的应用。在对钢结构进行防腐蚀涂层之前,为了确保涂层的防腐性能,必须对钢进行彻底的预喷砂处理。这对整个工程施工提出了极高的要求:1)喷砂专用设备,消耗大量磨料,增加了施工成本,通常占整个工程的30~40? 2)对于复杂的工作表面结构死角不能完全处理; 3)会产生强烈的灰尘和噪音污染; 4)喷砂会使钢结构变薄,强度降低,尤其是旧钢结构的防腐保养。请注意。
 
另一方面,近年来,大量的海上石油生产平台,桥梁,电塔,体育场馆等钢结构已进入国内外维修期,旧涂料需要重新粉刷。在这些建筑钢结构的基础上进行预爆处理是非常困难的,涉及环境保护,施工难度和工程维护成本等各个方面。因此,旧的钢结构在国内外通过人工除锈进行表面处理。此外,在造船和维修领域,随着世界劳动者保护工作的需求不断增加,高压水除锈和湿法爆破工艺逐渐取代传统的爆破工艺,特别是船舶内部。钢的表面经过预处理。
 
手工除锈后的钢材表面,高压水除锈和湿法除锈除锈工艺难以满足Sa2级要求。经处理的钢表面通常有锈和水,甚至是油。因此,开发低表面处理涂料(SurfaceTolerant Coatings),在涂装前需要对钢结构进行较低水平的表面处理,特别是高性能,长效防腐低??表面处理涂料和水性低表面处理涂料,目前涂料研发的热点也是涂料未来的发展趋势。
 
2低表面处理涂层技术的基本原理
 
锈是一种疏松的多孔有机固体,其外层是浮锈,不能很好地粘附在基材上;内层是防锈的并且紧密地粘合到基底上。就组成而言,它是稳定且无害的铁氧化物(Fe3O4,Fe2O3,α-FeO??OH)和活性和有害的铁化合物(γ-FeOOH,Fe(OH)2,FeO,Fe(OH)3)的混合物。因此,除了一般防锈涂料的性能外,低表面处理涂料必须具备两种特殊条件。首先,低表面处理涂层必须具有足够的防锈层渗透能力,即它可以完全渗透并渗透整个表面。疏松多孔锈层,使锈粘结成连续密封涂层,密封整个锈层和钢表面;二,低表面处理涂层必须对防锈层具有足够的反应性,这会使防锈层活化有害的铁化合物被钝化并转化为稳定,无害的填料。只有这两个条件才能适应特殊的表面,如锈层。
 
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