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有关于地下防水工程施工及验收规范标准说明

第一章总则
 
1.0.1本规范适用于工业和民用建筑地下防水工程的施工及验收。
 
1.0.2地下防水工程中,其他工程需要交叉施工时,除应符合本规范规定外,还应按现行其他工程施工及验收规范的规定执行。
 
1.0.3地下防水工程施工必须符合设计要求。不需要设计的,应当符合本法的规定。
 
1.0.4各种原材料、产品及附件应符合设计要求,并符合现行国家标准或部级标准的要求。使用前应提供质量证明文件,施工过程中应进行检查并做好记录。各种混合料的组成和制备方法应符合设计要求,并参照本规范附录和有关技术标准通过试验确定。
 
1.0.5地下防水工程施工必须符合国务院颁布的《建筑安装工程安全技术规程》、劳动部颁布的《防止沥青中毒措施》等专项规定。关于安全和防火的。
 
第二章地下防水工程
 
第一节一般规定
 
2.1.1地下防水工程的防水混凝土结构、各种防水层、渗漏排水和盲沟施工,在地基或结构接受和验收后,应施工。
 
2.1.2地下防水工程施工中,排水工程应继续做好,并应符合下列规定:
 
1.防水工程施工时,应将地下水位降至防水工程底部最低标高以下,不小于300 mm,直至所有防水工程完工。
 
2.第二步。基坑周围的地表水必须排除或控制,不得流入基坑内。
 
三。基坑内不应积水。如果有积水,应排除在外。严禁用水或泥浆进行防水工程。
 
第四章。排水中应避免地基土的损失。
 
2.1.3当水泵用于基坑排水以降低地下水水位时,集水井应位于防水工程底面边界线外,应根据土壤质量选择合适的距离,以免发生。o破坏基坑和基坑附近的土体结构。
 
如果防水工程的底部面积较大,为了有效降低地下水位,需要在防水工程的底部设置集水井,与防水层紧密相连的集水井应采用LD,在排水工作结束时,用混凝土填充井筒,然后用螺栓或焊接密封井筒。
 
2.1.4地下防水层需要管道、设备或埋件通过时,应在穿越处进行防水处理。地下防水层施工完毕后,应避免在其上钻孔。
 
2.1.5地下防水工程施工时,应根据工程进度对分项工程进行检查,并做好记录。隐蔽工程的施工应在收集经验后继续进行。
 
在下道工序或相邻工程施工时,应做好地下防水工程已完部分的保护工作,防止损坏。
 
第二节防水混凝土结构
 
2.2.1防水混凝土结构是指具有一定防水能力的整体式或钢筋混凝土承重结构,适用于地下室、水池、地下泵房、设备基础等防水建筑。
 
2.2.2防水混凝土结构应采用普通防水混凝土或掺有外加剂的混凝土。
 
在腐蚀性介质中使用防水混凝土时,其抗腐蚀系数不应小于0.8。
 
注:混凝土的抗腐蚀系数是在腐蚀介质中养护6个月的混凝土砌块的抗弯强度与饮用水的抗弯强度之比。
 
2.2.3防水混凝土所用材料应符合下列规定:
 
水泥:不少于425。
 
冻融时,宜选用普通硅酸盐水泥,但不得使用火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
 
2.第二步。砂、石:混凝土用砂、石的技术指标不仅应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-79)和《普通混凝土用碎石、卵石的质量标准及检验方法》的规定。(JGJ53-79),但也应符合下列规定:卵石最大直径不超过40mm,卵石最大直径不超过40mm。粘土不得呈块状或包裹在石材表面,吸水率不得超过1.5。
 
三。水:清洁无有害物质的水。
 
第四章。添加剂:根据具体情况选用减水剂、心悸、防水剂、膨胀剂。
 
2.2.4防水混凝土配合比应通过试验选择。选择配合比时,应按设计要求增加不透性标号2公斤/平方厘米。其他技术指标应符合下列要求:
 
1.每平方米混凝土(包括细粉)的水泥用量不应小于320公斤。
 
2.第二步。砂含量应为35%-40%,灰砂比应为1:2-1:2.5。
 
三。水灰比不大于0.6;
 
第四章。坍落度不大于5 cm。若掺加外加剂或泵送混凝土,则不受限制。
 
5.掺引气剂的防水混凝土的含气量应控制在3%-5%。
 
2.2.5防水混凝土结构施工时,用于固定触板的电线和螺栓不得穿过防水混凝土结构。结构内的各种钢筋和绑线不得接触触板。
 
固定槽的螺栓必须穿过防水混凝土结构时,应采取防水措施。一般采用以下方法:
 
1.在螺栓或套筒上焊接止水环。密封圈必须全焊,圈数应符合设计要求。
 
2.第二步。螺栓和塞子。
 
2.2.6防水混凝土采用机械搅拌,搅拌时间不少于2分钟。防水混凝土掺加添加剂的搅拌时间应根据添加剂的技术要求选择。
 
防水混凝土采用机械振动压实。
 
2.2.7楼地面混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。
 
一般情况下,墙内只允许有水平施工缝,其位置不应在剪切和弯曲的最大力矩或地板与侧墙的接合处。一般应放在地面以上不小于200 mm的墙面上。墙内有洞时,施工缝中力矩孔的边缘不应小于300 mm。
 
如果必须设置垂直施工缝,则应将其留在结构变形缝处。
 
在继续向施工缝浇筑混凝土之前,应凿除施工缝处的混凝土表面,以清除漂浮的颗粒和碎片,用水冲洗保持湿润,然后涂上20-25 mm厚的水泥砂浆。水泥砂浆的材料和砂浆比应与混凝土和水泥砂比相同。
 
2.2.8防水混凝土结构中如有密集的管道、埋件或钢筋穿过,且难以浇注混凝土时,应采用具有相同抗渗性标号的细石混凝土。在大直径套管或大面积金属板的底部应灌注振动孔,以便于排气、灌注和振动。
 
2.2.9固定设备的锚栓等埋件应在浇筑混凝土前预埋。如果必须在混凝土中预留孔底,则必须保留厚度至少为150 mm的混凝土。
 
当预留孔底部厚度小于150mm时,应采取局部加厚措施。
 
2.2.10防水混凝土凝固后应立即养护,保持湿润。维护时间不得少于14天14夜。
 
2.2.11防水混凝土结构的抗渗性应根据标准条件下养护的防水混凝土抗渗试块的试验结果进行评价。不透水试块的支护组数可根据结构尺寸和要求确定,但每个单元工程不少于两组。试块应在浇筑现场制作,至少一组试块应在标准条件下养护,其余试块应与构件在相同条件下养护。试块养护时间不少于28天,不超过90天。改变原材料、配合比或施工方法时,试块应单独保留。
 
强度试块必须按照国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83)第四章的规定留设。
 
2.2.12防水混凝土冬季施工宜采用温棚法,并应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83)第七章的有关规定。
 
防水混凝土不应采用电热法养护。
 
使用蒸汽养护时,不宜直接向混凝土中喷蒸汽,但混凝土结构应保持湿润,防止混凝土早期脱水,应采取措施消除凝结水,防止结冰。蒸汽检修应按下列规定控制加热和冷却速度:
 
温升率:表面系数小于6的结构不宜超过6c/h;表面系数大于6的结构不宜超过8c/h;恒温结构不宜超过50c。
 
冷却速度不应超过5摄氏度/小时。
 
第三节节水泥浆防水层
 
2.3.1水泥砂浆防水层可分为两类:水泥砂浆加添加剂防水层和刚性多层防水层,适用于地下砌体结构防水层和防水混凝土加固层。E结构。
 
2.3.2水泥砂浆防水层所用材料应符合下列要求:
 
1.水泥:应使用普通硅酸盐水泥或325号膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥。当受到腐蚀性介质的作用时,水泥砂浆防水层所用的水泥应按设计要求选用。
 
2.第二步。添加剂:应使用氯化物金属盐防水剂、膨胀剂或减水剂。
 
三。砂:应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-79)的规定;
 
第四章。水:清洁无有害物质的水。
 
2.3.3水泥砂浆与水泥浆的配合比应根据防水要求、原材料性能和施工方法确定。施工中必须严格控制,可按表2.3.3选择。
 
水泥砂浆掺加外加剂或使用膨胀水泥的配合比应按有关技术规定执行。
 
2.3.4水泥砂浆的防水层应符合下列规定:
 
首先,草根表面应光滑、坚实、粗糙、干净、充分湿润,但不应有积水。
 
2.第二步。水泥砂浆中掺有添加剂的防水层,无论是在水面上还是在水面上,都应分两层铺设。表面应压光,总厚度不应小于20 mm。
 
三。刚性多层作为防水层,五层横涂法适用于水面,四层横涂法适用于回水面。
 
第四章。水泥砂浆的稠度应控制在7-8cm。
 
5.水泥砂浆应随拌随用。
 
2.3.5各种水泥砂浆防水层阴阳角应做成圆弧或钝角。正角的圆弧半径一般为10 mm,负角的圆弧半径一般为50 mm。
 
2.3.7水泥砂浆防水层的高度应不低于室外表面以上150 mm,无论是在水面正面还是背面。
 
2.3.8水泥砂浆防水层施工时,温度不应低于5摄氏度,基层表面应保持正温度。如果施工温度低于此温度,应采取防冻措施。
 
掺有氯金属盐防水剂和膨胀剂的防水砂浆不得在35℃或烈日下施工。
 
2.3.9人工或机械喷涂水泥砂浆的防水层应在凝固后立即养护。维护时的环境温度不应低于5摄氏度,防水层应保持湿润。使用普通硅酸盐水泥时,养护时间不应少于7昼夜;使用矿渣硅酸盐水泥时,养护时间不应少于14昼夜,在此期间,不应承受静水压力。
 
其他类型水泥的使用应按照特殊技术规范进行维护。
 
第四节卷材防水层
 
2.4.1碾压材料的防水层应铺设在以下基层单元上:
 
1.整体式混凝土或钢筋混凝土结构;
 
2.第二步。整体水泥砂浆找平层;
 
三。整体式沥青砂浆或沥青混凝土找平层。
 
2.4.2叠层线圈的基面应符合下列要求:
 
第一,基层必须牢固、无松动。
 
第二,基层表面应平整,其平整度如下:用2米直尺检查,基层与直尺的最大间隙不应超过5毫米,且每米长度不超过一处,且间隙只能平滑变化;
 
三。基层表面应清洁。
 
第四,草根表面阴阳角应做成圆弧或钝角。
 
第五,基层单位应符合国家标准《屋面工程施工及验收规范》(GBJ207-83)第二章第二节的规定。
 
2.4.3线圈敷设前,基面应干燥。
 
基层表面不易干燥时,第一层卷材可用沥青胶凝材料铺在湿基层上,但应尽量靠近基层。有必要在设计上增加一层线圈的层数。
 
线圈铺设在立面上时,基面应覆盖冷基油,待冷基油干燥后再铺设。
 
2.4.4沥青胶凝材料配合比、调制方法和试验方法应符合国家标准《屋面工程施工及验收规范》(GBJ207-83)附录1的有关规定。
 
铺设石油沥青盘必须使用石油沥青胶凝材料,铺设沥青盘必须使用沥青胶凝材料。
 
防水层用沥青的软化点应比基层高20-25摄氏度,防水层周围介质的软化点应不低于40摄氏度。
 
沥青胶凝材料的加热温度和使用温度应符合国家标准《屋面工程施工及验收规范》(GBJ207-83)第2.2.11条的有关规定。
 
2.4.5防腐卷材和马蹄脂适用于地下卷材防水层。
 
耐酸马蹄脂的填料应采用角闪石石棉、石灰石粉、石英粉或其他耐酸矿粉;碱-R的填料应采用滑石粉、温石棉、石灰石粉、白云石粉或其他耐碱矿粉。Esistant马蹄脂。
 
线圈在敷设前应保持干燥,线圈表面应去除,以免损坏线圈。
 
2.4.6铺贴卷材应符合下列规定:
 
1.胶卷沥青胶凝材料厚度一般为1.5~2.5mm。
 
线圈的搭接长度:长边不应小于100 mm,短边不应小于150 mm。上下层及相邻两卷的接缝应错开,上下两卷不得垂直放置。
 
第四章。应在所有角落铺设附加层。附加层可以由两个相同的线圈或一个拉伸强度较高的线圈组成。附加层应根据钢筋的形状小心粘贴并紧密粘合。
 
第五,粘贴线圈时,应将线圈压平并压实。卷材必须与基层及每层卷材紧密结合,多余的沥青胶凝材料应挤出,搭接处必须用沥青胶凝材料仔细密封。最后一层卷材粘贴后,应在其表面均匀涂抹一层厚度为1-1.5 mm的热沥青胶凝材料。
 
2.4.7垂直线圈防水层铺设在防水结构外表面(即外贴法)时,应符合下列要求:
 
先放卷时,先放平面,再放标高。平面与立面交叉处应重叠。
 
2.第二步。临时防护墙采用石灰砂浆砌筑拆除。内表面用石灰砂浆抹平,用石灰砂浆刷净。如果用触摸板替换临时防护墙,则应在其上喷涂隔离装置。线圈铺设完毕后,应将每层的顶部临时固定,并在防水结构施工前,按2.8.1规定在表面做保护层。
 
三。从平面到立面的卷材与永久性防护墙接触部位应采用沥青胶凝材料。卷材与临时防护墙或需要防水结构的模板接触的部位,应临时附于墙体或模板上。
 
防水结构完成后,在铺设高程线圈之前,应将接合区内每层的线圈揭开,并将线圈表面清理干净。如果线圈有局部损坏,应在继续施工前进行修复。在这种情况下,应将错误的接头应用到线圈上。上线圈与下线圈之间的距离不应小于150 mm。
 
第四章。卷材防水层经检验合格后,按本规范第2.8.1条和第2.8.2条的规定做保护层。
 
2.4.8当施工条件受到限制时,可在永久性防护墙的内表面(即外护和内贴法)铺设卷材,并应满足下列要求:
 
1.防水结构施工前,应在与防水结构相同的垫层上修建永久性防护墙。防护墙内表面应抹1:3水泥砂浆找平层。待基本干燥并涂上冷基油后,将所有立辊防水层粘贴在墙面上。永久防护墙可代替模板,但应采取加固措施。
 
2.第二步。线圈应先放在立面上,再放在平面上。铺设立面时,应先铺转角,再铺在大面上。
 
三。卷材防水层铺设完毕后,按本规范第2.8.1条的规定做保护层,方可进行所需的防水结构施工。
 
2.4.9卷材防水层应在温度不低于5℃时施工,当温度低于5℃时,应采取措施将沥青胶凝材料的厚度控制在2.5mm以内。防水层无裂缝、粘结不良。否则,应在温室内施工。
 
第五节沥青胶凝材料防水层
 
2.5.1沥青胶凝材料防水层主要用于防水混凝土结构或水泥砂浆防水层作为附加防水层。
 
2.5.2在腐蚀性介质中,采用沥青马蹄脂作防水层时,应采用耐腐蚀填料。具体要求应符合本规范第2.4.5条的有关规定。
 
2.5.3沥青胶凝材料防水层施工时,应符合下列要求:
 
第一,基层表面应平整、密实、清洁。
 
2.第二步。基底表面应涂上冷基油并干燥。
 
三。沥青胶凝材料防水层一般分两层,每层厚度1.5-2 mm。
 
沥青胶凝材料的加热和使用温度应符合国家标准《屋面工程施工及验收规范》(GBJ207-83)第2.2.1条的有关规定。
 
2.5.4沥青结合料防水层可在不低于-20℃的温度下施工,如果温度过低,必须采取保温措施。
 
在炎热季节施工时,为避免沥青在阳光照射下流动,应采取遮阳措施。
 
第六节金属防水层
 
2.6.1金属防水层所用金属板、电极的规格和材料性能应符合设计要求。
 
焊接应用于金属板的拼接或金属板与防水结构的金属连接件的连接。
 
防水层采用厚度大于4mm的钢板时,其焊接质量和技术要求按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205)的有关规定执行。-83页)。
 
防水层为4mm及以下钢板时,其焊接质量和技术要求按有关专项规定执行。
 
垂直金属板的垂直接缝应错开。
 
2.6.2金属防水层通常铺设在防水建筑内部。
 
在防水建筑混凝土前铺设金属防水层时,连接金属应与防水建筑钢筋焊接牢固,或在金属防水层上用一定数量的锚栓焊接牢固,以便与混凝土或砌体连接牢固。模板可采用金属防水层,但采用临时支撑加固。
 
在防水建筑物上铺设金属防水层时,应在混凝土或砌体的埋件上连续铺设金属板。
 
若金属防水层先焊成盒体,再整体吊装就位,则应在盒体内加临时支撑,防止盒体变形。
 
2.6.3拼焊金属板完成后,用探伤仪、气泡法、真空法、煤油渗透法检查焊缝的严密性。如发现焊缝不合格或漏焊,应进行修补或修补,直至合格为止。
 
2.6.4金属防水层应与防水建筑紧密相连。防水建筑先施工后铺设金属防水层的,应检查焊缝合格,金属防水层与防水层与防水建筑之间的缝隙应灌水砂浆。
 
2.6.5金属防水层应进行保护,所用保护材料应符合设计要求。
 
2.6.6金属防水层与卷材防水层连接时,应将卷材防水层夹在金属防水层与夹板之间。夹板宽度不得小于100 mm。夹板应涂沥青胶凝材料,内衬沥青玻璃布油毡、再生橡胶毡或软金属板,然后用螺栓固定。螺栓应焊接在金属防水层中。上部或嵌入混凝土中。
 
第7节详细结构
 
2.7.1地下防水工程墙、地面所有预埋管道及部件。浇筑混凝土前必须按设计要求固定,经检查合格后,方可浇筑混凝土。
 
穿墙管道预埋套管应安装防水圈,圈数应符合设计要求。密封圈必须完全焊接。
 
2.7.2当线圈防水层与穿过防水层的管道连接时,如果预埋套管有法兰,则应将线圈贴在宽度至少为100 mm的法兰上,并用夹板压住线圈。粘贴前应使用金属石棉纸板、再生橡胶毡或沥青玻璃布衬里。
 
2.7.3变形缝(沉降缝、伸缩缝、抗振缝等)的处理应符合下列规定:
 
1.在无水压的地下防水工程中,结构的变形缝应用沥青浸渍毡、亚麻布或纤维板用防腐掺合料紧密填塞,并用沥青材料用纤维掺合料密封。在重要结构的结构中,墙体变形缝应开槽填实。
 
墙体变形缝的填充应根据墙体施工进度逐步进行。接缝高度应每300-500 mm填充一次,接缝宽度不应小于30 mm。
 
在无水压的卷材防水层中,应在变形缝处将玻璃布油毡或再生橡胶油毡等两层抗张强度较高的卷材铺设在原卷材防水层外。
 
2.第二步。在水压作用下的地下防水工程中,当温度经常低于50℃且氧化不强烈时,结构的变形缝应采用橡胶或塑料止水带;当发生油蚀时,相应的耐油橡胶或塑料应应选择水止动带。接缝应焊接或胶合。
 
三。在高温高压防水工程中,1-2mm厚铜板或不锈钢板制成的金属止水带和金属止水带应为整体。如果需要接头的长度,则应焊接接头,安装前应使焊缝紧密光滑并合格。
 
第四章。使用预埋橡胶或塑料止水带的变形缝时,止水带的位置应准确,环的中心应在变形缝的中心线上。止水带应固定,混凝土浇筑前必须清理干净,不得留有泥土和杂物,以免影响与混凝土的粘结。
 
第五,预埋螺栓上安装的可拆卸止水带与夹板、预埋件之间应采用石棉纸板或软金属板垫片。
 
采用预埋金属止水带时,应在两侧边缘采取可靠的锚固措施。
 
6.止水带的接缝应尽可能位于变形缝的水平部分,而不是变形缝的拐角处。拐角处的金属止水带应做成圆弧形。
 
2.7.4后浇接头为刚性接头,适用于不允许有柔性变形接头的工程。施工时应符合下列要求:
 
1.后浇缝的位置和宽度应符合设计要求。
 
2.第二步。后浇缝可预留为入口缝、台阶缝或平直缝。
 
三。后浇接缝的混凝土应在接缝两侧浇筑,间隔6周后浇筑。在此期间,零件应保持清洁。后浇接缝混凝土的养护时间不应少于浇筑后四周。
 
第四,后浇缝宜采用补偿收缩混凝土,其标号应与两侧混凝土标号一致。施工温度宜低于两侧混凝土施工温度,宜选择季节性温度较低的施工。浇筑前,接缝处的混凝土表面应凿毛、清理并保持湿润。
 
2.7.5水泥砂浆防水层的详细处理:
 
首先,在埋件周围和暴露在基础上的管道周围,应清除深度为30 mm、宽度为20 mm的环形槽(宽度和深度可根据埋件或管道的尺寸进行调整)。水泥砂浆防水层施工前,先填水泥浆和水泥砂浆,再做防水层。
 
第八节防水层保护层
 
2.8.1碾压材料或沥青涂料防水层上的水泥砂浆或混凝土保护层,应在标高处涂上最后一层沥青胶凝材料,用干净的热砂或松麻丝热粘合,冷却后再涂一层1:3的CEME。在立面上铺设10-20 mm厚的NT砂浆保护层,可在平面上铺设。提供厚度为30-50 mm的1:3水泥砂浆或细石混凝土保护层。
 
2.8.2为使外防水层在建筑物使用过程中不受损坏,应先在防水层上铺设水泥砂浆,然后用砖或混凝土板修筑防护墙。防水层与防护墙之间的缝隙应随时用砌筑砂浆填实。
 
防水保护墙应在转角处每隔5-6米切断,并在断开的接缝处填充线圈或沥青麻布。
 
内部防水层通常由混凝土或钢筋混凝土衬里的压缩保护。
 
屋面外防水层可采用低标号混凝土整体浇筑或浆砌混凝土板。
 
2.8.当防水层的保护层(保护壁)完成或防水混凝土结构模板拆除合格时,应及时回填基坑,回填土应满足设计要求。如果不需要设计,则应采用粘土或石灰土,土壤中不得含有石块、碎砖、石灰碴和有机碎屑。回填压实应符合国家标准《土石方爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)第三章的有关规定。
 
第三章渗漏排水和盲沟排水
 
3.0.1渗排水适用于上层不积水、防水要求较高的地下建筑。渗漏排水系统必须畅通。渗漏、排水应符合下列规定:
 
1.在渗排水层中铺设渗水管时,相邻管端应间隔10-15 mm,使渗排水管不汇集到管内即可排放。渗漏排水管坡度一般为1%,不应有反坡现象。
 
2.第二步。渗透排水层所用砂岩应根据地下水中不含的不同介质选择,但地下水中游离碳酸盐含量超过规定时,不得使用碳酸钙石。
 
石料的最佳粒径为20-40 mm,中粗砂适用于砂。
 
砂石必须干净,泥浆含量不得超过2%。
 
渗排水层总厚度不应小于300 mm。如果较厚,应分层填充。每层厚度不应超过300 mm。在与基坑土层接触时,宜选用5~15mm的豆石或粗砂作为过滤层。滤层厚度一般为100-150 mm。
 
三。渗透排水层(包括过滤层)总厚度的偏差不得超过+50 mm。
 
第四章。防水楼地面底部的渗水排水层的顶面应作为阻挡层。隔断层可以用油毡覆盖,也可以用30-50 mm厚的1:3水泥砂浆覆盖。防水建筑金融渗水排水层顶面应做混凝土地面或混凝土导流坡,导流坡应超过渗水排水层外缘不小于400mm。
 
5.渗水排水层覆以稀土和粘土管,采用无筋混凝土管作为渗水排水管时,禁止机动车辆在其上行驶。
 
3.0.2盲沟排水一般适用于透水性弱、地下水量小、排水面积小、年地下水位不低于地下建筑物地面或短期地下水位稍高的地下防水工程。她比地下建筑的楼层在汛期。盲沟的一般做法如下:
 
2.第二步。盲沟使用的砂石必须清洁,无杂质。泥浆含量不应超过2%。
 
三。盲沟出口应设置过滤格栅,防止砾石或砾石流失。
 
第四章工程验收
 
4.0.1地下防水工程在隐蔽前,应验收并记录下列项目:
 
1.卷材防水层和沥青胶凝材料的基层;
 
2.第二步。防水层被土壤、水、砖石或其他结构覆盖的部分;
 
三。管道设备通过防水层的密封处;
 
第四章。渗排水层及盲沟排水隐蔽工程。
 
4.0.2地下不设防工程质量应符合下列要求:
 
首先,防水层应连续覆盖接缝,接缝应紧密。各层与防水层、基层之间不得有裂缝、损伤、气泡、分层或滑动。
 
2.第二步。管道、电缆穿防水层处应密封。
 
三。变形缝止水处不得有开裂、脱焊、脱胶现象。埋件的螺栓应拧紧,接缝应采用填充材料密封。
 
4.0.3地下防水工程竣工验收后,应提交下列文件:
 
1.沉降工程记录;
 
2.第二步。原材料、半成品、成品的质量证明文件、试验报告和检验记录;
 
三。施工过程中的重大技术问题处理记录和工程变更记录。
 
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