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关于水性涂料涂装体系选择通则 GB/T 18178-2000详细

范围1
 
本标准规定了水性涂料体系选择的基本原则。
 
本标准适用于钢铁零件的涂装。
 
2参考标准
 
下列标准中的规定参照标准构成本标准的规定。本标准出版时,所示版本有效。所有标准都将进行修订,使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。
 
漆膜柔韧性测定GB/T 1731-1993
 
GB/T 1732-1993漆膜耐冲击性能的测定
 
GB/T 1733-1993漆膜耐水性的测定
 
GB/T 1763-1979(1989)漆膜耐化学试剂性测定方法
 
GB/T 1771-1991涂料和Varnishes中性盐雾性的测定(EQV ISO 7253:1984)
 
涂料产品取样GB 3186-1982
 
GB/T 5206.1-1985色漆和清漆术语第一部分通用术语
 
GB 6514-1995涂装作业安全规程涂装工艺安全和通风净化
 
铅笔法测定漆膜硬度
 
钢铁工件涂装前磷化处理技术条件
 
涂装作业安全规程劳动安全与劳动卫生管理
 
GB 7691-1987涂装作业安全规程预处理工艺及通风净化安全
 
《涂装技术术语》GB/T 8264-1987
 
涂漆前钢的表面腐蚀和除锈等级(eqv ISO 8501.1-1988)
 
GB/T 9286-1998漆和清漆薄膜标志试验(eqv ISO 2409:1992)
 
金属和磷酸盐转化膜
 
GB/T 13321991钢铁零件涂装前脱脂度试验方法(油试纸法)
 
JB/T 6978-1993涂装前酸洗表面处理
 
3定义
 
本标准采用GB/T 8264中的定义及以下定义。
 
3.1水基涂料
 
完全或主要为水基的涂料(GB/T 5206.1-1985,更正为1.15)。
 
3.2涂层系统
 
涂层和固化形成的多层涂层。
 
3.3喷漆系统
 
表面预处理、涂层和涂层施工。
 
4需方提供的资料
 
除非另有规定,否则应提供以下信息。
 
4.1本标准编号。
 
4.2待涂装工件的形状、尺寸和表面状态的说明、图纸或样品。
 
4.3工件的工作环境和用途。
 
5表面预处理
 
表面预处理主要包括脱脂、除锈、磷化等工序。根据工件表面状况、水性涂料的施工要求和工件的工作环境,可全部或部分使用。
 
5.1脱脂
 
脱脂后工件表面应无油脂、油脂、酸、碱、盐等,脱脂效果按GB/T 13312或附录A(标准附录)执行。
 
5.2除锈
 
除锈后工件表面应无氧化皮、型砂、铁锈等,可采用机械除锈、化学除锈或联合除锈(如超声波除锈等)。
 
5.2.1机械除锈
 
5.2.2化学除锈
 
化学除锈通常被称为酸洗。化学除锈及除锈后工件表面状态应符合JB/T 6978的相应规定。
 
5.3磷化
 
不同的水性涂料对磷化工艺有不同的要求,自泳涂料不需要磷化。除非另有规定,其他水性涂料用作底涂层时应进行磷酸盐处理。磷化后工件表面形成的磷化膜应符合GB/T 6807或GB/T 11376的相应规定。
 
6涂层
 
6.1分类
 
目前,水性涂料的分类如下:
 
(a)I类为乳胶漆;
 
b)II型为自泳涂料。
 
c)III型是电泳涂层。
 
d)IV型是除I型、II型和III型以外的水性涂料。
 
有关常用水性涂料的种类和使用,请参见附录B(技巧附录)。
 
6.2一般要求
 
6.2.1油漆的颜色、成分、包装和标志应符合产品标准或相应的技术规范。
 
6.2.2涂层应自干或干燥。
 
6.2.3涂料在使用前应取样复验,并符合产品标准或相应的技术规范。
 
6.2.4当各种涂料同时使用时,供货商应进行经买方认可的匹配试验。
 
6.3技术要求
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