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环氧自流平地坪

工程简介
 
本工程综合楼电气室、泵房、排烟机房、变电所层均为1mm厚环氧自流平层,面积约13000。
 
二。工艺流程
 
环氧自流平地坪工艺流程:基层清理、混凝土基层含水率测定、内涂层、中间施工、表面涂装。
 
工艺流程图
 
在环氧自流平层施工中,应重视整体面层的施工,控制特殊部位(尤其是地面与墙面交接处的阴阳角、转角)的施工。
 
三、环氧自流平地坪施工
 
(1)基层检查处理
 
1。混凝土基层的表面平整度应在2rnm/2m以下,对粗糙不平的区域采用砂轮机处理,清除浮浆的松散层,形成毛细面,提高环氧树脂对地面的渗透性和接触面积。对于混凝土表面存在的凹坑,用环氧腻子填平修补,自然养护干燥后进行表面打磨。混凝土表面用10-15%的盐酸清洗,用于地面的油和蜡。反应完成后(不再产生气泡)。用清水冲洗,并用刷子刷洗。
 
2。测定含水量及其处理方法如下:
 
草根含水量小于8%,空气相对湿度小于85%。地面含水量采用塑料薄膜法测定。将45cm x45em塑料薄膜平铺在混凝土表面,用胶带纸密封16小时。膜下出现水滴或混凝土表面发黑,说明混凝土表面含水量高,不适合涂装。
 
三。除湿方法如下:
 
(1)通风:加强空气循环,加速气流,带走水分,促进混凝土水分进一步挥发。
 
(2)加热:提高混凝土和空气的温度,加速混凝土中水分的快速蒸发。
 
(2)底漆施工
 
当基面含水量小于8%时,用大功率真空吸尘器吸去地面上的残渣和灰尘。
 
低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合,充分搅拌,在使用时间内均匀涂、滚涂或刮涂,使混凝土充分湿润,渗入混凝土内层。
 
在绘画时,它是薄而均匀的。油漆后,它有光泽。如果没有光泽,应及时修复。
 
(3)中间涂层施工
 
中间涂层施工的关键是将环氧树脂糊、固化剂和适当的石英砂混合,搅拌均匀,用锯齿抹刀刮出一层砂眼,使表面光滑。施工过程中,用泥刀刀尖清除气泡,清除粗杂物。中间涂层固化后,刮填腻子并打磨,为表面涂层提供良好的表面。
 
(4)表面涂装施工
 
将环氧糊与固化剂混合均匀后,均匀涂抹专用抹子,保持光滑。立即清除涂层中的杂质,并用齿尖去除气泡。
 
添加固化剂后,面漆必须在30分钟内使用。作者简介:刘辉,目前在中国五冶集团有限公司路桥工程分公司工作,如遇硬化,必须停止更换搅拌筒。
 
表面涂层必须一次完成,前后筒体应连续连接,以避免材料表面接近凝固而无法调平。
 
(5)面漆维护
 
施工结束后48小时以上,可用作保护剂。一周内不得使用水、油、碱等化学品。
 
四、特殊部位施工
 
由于泵房和排烟机房周围有排水沟和地面渗漏,对排水沟和地面渗漏的基层应进行特殊处理。
 
(1)排水沟阴阳角处理
 
在R角施工区,墙面和地面均用保护胶带覆盖,防止污染墙面和地面。
 
R角采用聚合水泥和专用抹刀。R角形成并最终凝固后,喷水使其处于湿态,以增加其强度。
 
根据聚合物水泥的固化情况,用砂纸将墙面、地板和R角不平的部分磨平。
 
清理R角表面灰尘,涂底漆。在R角表面涂上抗坠落剂的EH-C材料。R角表面的EH-C材料固化后,才能进行地面环氧涂料施工。
 
(2)环氧地漏周边地面施工
 
地漏周围草根处理:地漏用手持角磨机打磨成小坡度的圆锥形,吸尘器清扫灰尘,刷环氧底漆,用环氧砂浆修补不平整。
 
在涂上大面积的面漆之前,先用细刷子将周围区域排干,然后再涂上一层完整的面漆。地漏周围的面漆不应太厚,因为面漆是平整的,很厚,很容易排水。地漏盖和其他没有环氧树脂的地方用双面胶带保护,以防污染。
 
五、质量控制
 
(1)基层要求
 
1。基层表面光滑、不规则、不平整。
 
2。基层混凝土标号(>C25),基层表面牢固,无砂、无壳、无空鼓。
 
三。基面含水率小于8%。基层应做防潮层处理。
 
(2)技术要求
 
1。为避免污染水平面,应先施工垂直面。
 
2。各层之间的涂层间隔超过7天。用研磨机将基层粗化,然后将其涂抹在底部,可以提高基层的粘合力。
 
三。当涂层中有气泡时,应在硬化前通过涂层消除气泡。
 
4。施工环境应防尘封闭。避免在低温、高湿度条件下施工,油漆完成后,应充分保养,方可投入使用。
 
5。环氧自流平表面光滑,色泽一致,无明显色差。
 
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