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有关于金刚砂地面工程的应用

前言
对于仓库、车间、工厂等大型建筑,地面是最密集的使用场所,对平整、耐磨、抗冲击的面层要求较高。金刚石磨砂硬化剂(金刚石砂)由具有一定粒径分布的矿物合金集料、特种水泥、其他掺合料和添加剂组成。金刚石砂地板具有耐磨性高、抗冲击性强、耐油、耐油脂、易清洁、易施工、防尘等优点。它在各行业得到了广泛的应用和好评。
 
1概述
 
某大型企业单层厂房原层为150厚C20混凝土结构,大部分已破碎,地下室为空心。改造后远远不能满足生产和使用的要求。车间为轻钢屋架,跨度大,面积9000多平方米。改造方案:原地面混凝土作为地面基层进行碾压,8%水泥石粉垫层(碾压平整),200厚C25混凝土重新浇筑,地面配备!双层双向钢筋12根,表面用金刚石砂打磨。由于本工程工期紧,占地面积大,给施工带来一定的困难。结合本工程实际,谈金刚石磨矿的施工、应用及注意事项
 
以400 m2/d为标准,除准备工作(如模板、钢筋)人员外,连续不间断地四个班组同时施工,相应人员可完成1600 m2/d。预计将在6至7天内完成。
 
4地面混凝土工程
 
地面工程从1-9轴至17-1轴进行流水施工。每个仓库是一个6米宽的铸造区。在施工过程中,仓库和仓库应相互分开。在每个仓库的施工过程中,必须检查施工条件是否可用,材料和人员是否准备好。
 
4.1钢筋工程
 
钢筋是双层双向的!12根钢筋,按设计及施工规范施工,钢筋绑扎接头、搭接长度、接头位置;两根钢筋用12个铁码隔开,每平方米不少于一根;底部钢筋用15厚砂浆垫块垫实,以保证定位。两根钢筋的离子是准确的。
 
4.2模板工程
 
模板顶部采用[18a,施工时保证槽钢、木板不移位。槽钢预钻一排!18孔,作为预留插筋,与钢筋网间距,混凝土插筋前,保证两部分钢筋有足够的重叠。(详见下图)
 
4.3混凝土工程
 
(1)在浇筑混凝土之前,地基处于潮湿状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度。商品混凝土应采用溜槽配合人工卸料,不得采用泵送。
 
(2)混凝土坍落度小于13cm。在施工过程中,施工人员应注意检查每辆车的混凝土。混凝土浇筑必须按有关规范进行。
 
(3)采用泵送商品混凝土,保证施工的连续性。混凝土尽快浇筑至标高,未达到标高的部位用混凝土材料修补振捣。严禁使用砂浆。采用平板振动器振捣,专用钢滚筒反复滚动。柱子和墙角用木头垫着。水泥浆刮除后表面至少3 mm厚。
 
4.4金刚石结构
 
金刚石砂应播种、磨光和抛光两次。金刚石砂应在初凝后和终凝前在基础混凝土中播种。
 
4.4.1第一次播种、平整、抛光
 
(1)金刚石播种时间随气候、温度、混凝土配合比的变化而变化。早播会使金刚石砂沉入混凝土中,失去其作用;晚播会使混凝土凝固,失去粘结力,使金刚石砂不能与之结合,造成剥落。判断金刚石摊铺时间的方法是踩在金刚石上,在金刚石下沉约5 mm时开始第一次摊铺施工。
 
(2)墙、柱、模板边缘的水迅速消失,为防止因失水而降低其影响,宜扩大施工。施工人员应穿平底胶鞋进入作业阶段。
 
(3)第一次播种量为总播种量的2/3。混合料应均匀下落,不得用力抛掷。播种后,用木抹子抹平。吸收一定量的水后,用专业机械碾磨分散,与基层混凝土浆结合。
 
4.4.2金刚石二次播种、磨平、抛光
 
(1)第二次播种时,用直尺或直刮刀测量水平度,调整第一次播种的不均匀度。第二次播种的方向应与第一次播种的方向垂直。
 
(2)第二次播种量为总播种量的1/3。播种后,立即将其磨平,然后点燃,抛光机至少重复两次。平整的表面操作应纵横错开,均匀有序,防止材料聚集。边缘和角落用木灰泥处理。进入操作阶段应穿防水纸鞋。
 
(3)抛光机的速度和角度应根据表面材料硬化到手指压下的轻微下垂时的硬化情况进行调整,抛光机应交叉三次以上。
 
(4)菱形地板的平整度要求最大偏差为3 m×2 m平方米,同一标高的极限高度与极低的最大偏差不大于15 mm。尽量避免开裂、剥落或打磨。
 
4.5后期工作
 
(1)金刚石施工5-6小时后,覆盖2-3层薄膜,洒水或养护剂,养护2-3天,保护地面。
 
(2)模板施工完毕24小时后即可拆除,但应注意保护地板边缘。
 
(3)完成后5-6天,应制作切割缝,切割缝应具有弹性,以确保切割缝笔直整齐。切割缝深度应至少为地板厚度的1/3至1/4。应使用弹性材料填充接缝。建议使用密封剂。为了防止不规则开裂,切割缝应为6-8米(一般根据车间立柱的距离确定)。
 
5施工注意事项
 
(1)选择有经验的施工人员进行专项水平控制和面层施工,以保证质量。
 
(2)做好现场协调、组织管理工作,最好制定合理的提交工作,以充分的人力、物力保证连续浇筑和表面施工速度的协调。确保施工按计划进行。
 
(3)严格控制材料进场,按要求选用合理的面材。
 
(4)最好进行混凝土凝结时间试验,选择合适的混凝土配合比和水泥掺合料,尽量缩短混凝土运输时间,及时卸料,合理安排浇筑顺序,不留施工缝。混凝土凝结过快,使金刚石砂表层无法施工,混凝土凝结过慢。工作时间内,大量水泥浆向上挤出,影响表面质量。
 
(5)浇筑前,当温度较高时,应用水冲洗模板,以降低温度。浇筑时应保证振动密度,严格控制振捣时间、移动距离和插入深度,严格防止漏振和过振。
 
6结束语
 
经现场检查,厂房地面未发现温度变形裂缝,表面光洁度符合设计及规范要求。实践证明,在优化配合比设计、改进施工工艺、提高施工质量、加强养护等方面采取有效的技术措施,坚持严格的施工组织管理,能完全控制混凝土的发生。温度裂缝和施工裂缝;加强管理,认真落实制定的技术措施,能有效控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生。有效控制一次性成型金刚石砂地面的表面光洁度,满足车间的要求。
 
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