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对于粉末涂料的颜色测量与色差控制方法概述

前言
 
粉末涂料在开发初期主要用于金属防腐。随着粉末涂料生产和应用技术的不断进步,以及世界各国环保意识和法规的不断加强,粉末涂料的应用范围不断扩大,粉末涂料的装饰美化功能不断增强。燕麦粥越来越受到人们的关注。加工和装配(如冰箱、空调、仪表、金属门窗、铝型材、机电设备等)要求涂层产品内外质量的高度稳定性和涂层颜色的一致性。批间加工已成为客户的一项重要要求。
 
1.颜色测量
 
1.1目视测量
 
GB/T9761-98《色漆和清漆的目视比色法》等效果采用ISO3668-1976标准,对涂层颜色的目视比色法进行了标准化。可在自然光和比色箱人工标准光源下进行测试。常用的光源是d65和a。对观察者的视觉比色要求较高,负责比色检查的观察者应通过色盲检查镜的检查,带眼镜的透镜必须具有均匀的光谱透过率。可见光谱;由于色觉随年龄变化较大,超过40岁的观察者也应接受色盲检查镜的检查。观察者的连续工作会降低比色法的质量。视觉测量是最直接、最感性的检测方法。色彩匹配中的仪器测量只能作为质量控制的重要辅助手段。
 
1.2仪器测量
 
1.2.1测量原理
 
光与材料的相互作用产生镜面反射、漫反射、定向透射、散射透射和光吸收,物体的颜色主要由漫反射决定。用分光光度计测量粉末涂料的光谱反射系数(如K/S比),计算出三个刺激值,得到不同颜色的差异。为便于比较,测量装置如图1所示。与计算机和专用软件连接,可以显示、存储和输出颜色数据、颜色效果、K/S曲线和色差。
 
图1带棱镜分光光度计的扫描分光光度计
 
图1带棱镜分光光度计的扫描分光光度计
 
1.2.2测量仪器
 
测色仪器主要有两种:色差仪和测色仪。色差计价格便宜,携带方便。它可以方便快捷地测量和比较颜色。为配色人员提供数据参考。但误差较大,无法直接进行颜色匹配操作。有两种颜色测量仪器,一种是便携式的,类似于色差计,但测量更准确,可以进行系统数据输出,但不能用于颜色匹配;另一种可以同时进行测量和颜色匹配操作,主要用于CE更高,仅适用于工厂使用。目前,色度计和便携式测色仪的应用比较广泛,而配套的测色仪只在少数大型粉末涂料企业使用。这些文书的代表是美国的X-Rite和日本的Minolta。
 
1.2.3测量操作
 
色表的操作程序为:开机进入操作界面,黑白板校正,样品测量数据输入,色度数据输出,关机。
 
一般色谱仪预热后(约30分钟),可直接进行标准样品、样品测量和色差对比,结果也可简单输出。测色仪不需要特殊预热。电脑开机后,直接进入操作界面进行各种操作,显示各种光源下的颜色数据、色差、光谱曲线和视觉色彩效果,形成报表。
 
2.第二步。颜色匹配
 
2.1配色原则
 
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2.2.5颜色调整
 
选择配方后,通常没有现成的相同配方产品。配色人员必须根据所选配方在实验室制作粉剂、喷漆板和颜色测量,然后调整和修改颜料的用量,甚至颜料的种类(修改可以手工制作,也可以用计算机计算出来)。做粉末,再做颜色。版材、量材等,直到条件匹配,最后在实验室确定最佳配方,这就是配色中调色的全过程。人工配色一般不是简单的加红加蓝,不加红或蓝的过程。应计算调整前后每种颜料占颜料总量的比例。结合饱和度和色相,应根据L、A、B的综合情况仔细调整,着色时,任何颜料都不是100%饱和单色相,配方中颜料相互混合时有明显的复合效应。微调时要仔细分析,确保最佳的配色效果。同时,色彩调整通常伴随着涂层覆盖力、机械性能、表面效果(如光泽、新鲜度、质地)、配方成本、粉末性能(如电气化、粉末加载率)的调整,有时甚至还伴随着高温试验。涂层的耐腐蚀性、盐雾性或人工时效性,因此也进行了色彩调节过程。这是产品配方逐步成熟、合理的全方位过程。
 
2.2.6扩大车间
 
由于小型实验室设备与大型车间生产设施在混合效果上存在一定差异,无法保证实验室配方在车间具有良好的重现性。一般情况下,批量放大需要进一步调整。根据混合效果差异预测,产品产量与生产线的组合最佳。小批量生产批量测定试验扩大批量(如常规批量的30%、50%或100%)。样品制备和测量后,根据色差效应进一步调整放大公式,然后通过选择性生产测量样品制备,直至达到满意的匹配效果,确定最终的生产公式。同实验室规定一样,在扩大车间的过程中,根据样品质量的检测,除对颜料、填料和各种添加剂进行微调外,确保产品的预期质量和理想的生产成本。需要注意的是,放大过程中会产生大量的不合格品(配色不良),在目前的生产过程中,需要尽可能的消化掉。较难的也应用于下一批生产中。如果可行,也可用于其他产品的生产。
 
2.2.7批量生产
 
车间扩大确定的生产配方,在正常情况下不需要更改或随意更改。然而,在中小型粉末涂料企业中,各种因素使用的原材料往往在批量质量上发生波动,甚至品种和生产厂家也发生了变化。为了保证及时供应,技术人员必须进行检查。配方调整往往是为了完成生产,随着原材料价格的上涨,许多企业也降低了原辅材料的价格,这就挑战了批次间产品质量的稳定性,特别是对批次间色差的控制。n批。
 
2.3配色质量控制点
 
2.3.1标准样品
 
2.3.2同色异象图
 
不同颜色的光谱反射曲线在一组观测和光源下匹配,但在另一种情况下不匹配。这种现象被称为同色光谱。由光源变化引起的失配称为光照条件同色光谱。观察者变化中存在的失配称为观察者同色谱。颜色匹配仪可以显示不同光源下K/S光谱的匹配效果。同色光谱一目了然。然而,当生产中缺少颜料时,许多配色人员都知道,也制备了同色光谱,并期望有更好的配色效果。为了避免同色光谱和非均相光谱的问题,有必要加强颜料数据库的建设。一般来说,企业颜料数据库中的颜料不到100种,常用颜料只有20或30种,而大型企业中的颜料数据有数千种,常用颜料数百种。这很简单。基本上没有同色和异谱的问题。
 
2.3.3标准
 
在多次或长期生产同一产品后,质量控制人员经常将目前生产的产品与近期生产的产品的色差进行比较。只要颜色接近原标准,就容易忽略原标准。由于相邻批次产品的色差小,大多数客户不易察觉,产品验收顺利。但质量波动控制图的原理告诉我们,很容易造成产品质量波动超出控制线。笔者看到一个例子,粉末涂料人员继续以批量产品的生产为标准控制,导致色差逐渐偏离原来的标准,而客户是一家跨国加工企业,各种装配方式都在不断改进。材料始终以原标准为统一验收标准,造成重大质量事故。因此,在色彩控制过程中,特别是在多批次、长期连续生产中,不仅要控制批次间的色差,而且要通过与顾客的历史样品和原标准的比较来控制色彩偏差。随时避免偏差过大,给产品在批次间的装配带来困难。
 
2.3.4覆盖功率
 
虽然涂料的遮盖力与涂料的厚度、颜料的质量和粉末生产设备的分散性有关,但产品中颜料的种类、各自的用量和总用量是涂料遮盖力的决定因素。由于颜料的价格通常较高,因此应尽可能减少配方中使用的颜料量。为保证涂层具有适当的覆盖力,经验丰富的厂家在配方调整过程中建立了“最薄厚度色差”指标,有效地控制了涂层的覆盖力。新型粉末涂料生产企业或从事配方设计的技术人员也容易出现颜料用量大、遮盖力过大的问题。“最薄厚度色差”分析也可以克服这些缺点。
 
2.3.5仪器
 
为了解决产品色差的纠纷,喷漆客户往往相信自己的眼光,而配色人员则强调仪器的测量结果,而有些客户则坚持自己的色差仪器的测定,这是很有说服力的。在一定程度上激励了相关技术人员,但最合理的方法是优先考虑观察者的视觉感受,仪器测量结。作为补充,可以判断产品的色差。研究表明,分光光度计中的镜面反射积分球与Kubellka-Munk理论所要求的几何系统是相似的,但它与不同表面性质材料的视觉匹配关系不是很好,而且其稳定性也不好。即使在未来的颜色测量系统中,马托米也会降低测量结果的可信度。开发一个更合适的几何系统并不能取代观察者的明亮眼睛。
 
三。色差的技术处理
 
3.1改进控制标准
 
3.2增加原材料采购批次
 
即使是大型原材料生产企业的产品,特别是颜料,一般都是逐批色差。有些粉末涂料对其颜色特别敏感,现场配色人员不能保证与以前相同的颜色。材料供应商建议粉体厂家增加单批采购量,以保证多批产品的颜色一致性,具有一定的改善效果。对于一些重要的顾客和重要的控制产品,也有必要采取这些措施。
 
3.3产品库存
 
涂层客户的订单根据工件加工批次确定。许多客户订货量少,给粉末涂料的生产和质量控制带来困难。对于常年使用同一产品,但不能超过一批订货的客户,粉末涂料生产企业可在充分论证的基础上,分批大量生产,做好产品库存。涂料客户也推荐并欢迎这种做法。
 
3.4加强技术服务
 
一般来说,售后技术服务需要达到色差,而售前技术服务可以减少色差问题的出现。轻微的颜色波动是顾客可以接受的,但持续的波动或偏差会引起顾客强烈的投诉。定期的拜访和先进的沟通可以迅速发现问题并及时纠正。对于色差过大,顾客不愿意使用的产品,应迅速更换;当顾客使用的涂料和模制品出现颜色波动时,应及时与顾客沟通,以避免顾客根据需要产生过大的偏差。符合标准(很多客户会采取涂料和塑模产品,要求粉末涂料的颜色);也可以及时拜访。及时了解客户信息,积极调整产品以满足客户需求。
 
3.5颜料库的合理建设
 
解决色差的根本问题在于颜料品种齐全。然而,颜料库的全面建立需要大量的人力、物力和财力。这是一个长期、持续的过程,不能保证完全满足企业的业务需求。企业不能承接新颜料的小批量包装。年度风险。色彩匹配理论中颜料的无穷多与实践中的有限库存有很大的矛盾。协调方法是丰富颜料品种,如绿色颜料、黄色颜料、蓝色颜料、橙色颜料和紫红色颜料等;二是规格齐全,如价廉物美、品质优良、国内外无铅等;三是特殊商品,供销售,高利润或重要客户及OT。她的产品。积极选择产品所需的颜料作为储备;四是做好技术储备,对一些特殊的颜料(如价格高、质量优、特殊需要或新品种)进行取样、贮存或试用。
 
第四章。结束语
 
调色和质量控制是粉末涂料生产中最基本、最重要的技术工作。目前,许多企业仍在使用低效的手工操作。有些已经开始借助色谱仪。然而,国内主要的粉末涂料生产企业只有少数几个关键技术人员掌握着他们的配色技术,他们的生产线处于第一线。质检员也只使用视觉微调产品颜色。然而,随着粉末涂料的不断发展,许多管理人员逐渐意识到配色仪器给企业带来的高效率和质量保证,颜色测量仪器的使用将逐步普及。只有将仪器匹配技术与目视评价和实践经验相结合,才能真正做好粉末涂料的生产。产品颜色测量和控制工作。
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