您的位置: 主页 > 对于氨基树脂在常温固化漆中的应用与研究说明

对于氨基树脂在常温固化漆中的应用与研究说明

介绍
 
聚氨酯涂料具有较高的交联密度,表现出优异的耐化学腐蚀、耐酸碱、耐溶剂、耐磨、耐刮擦等特性,涂膜饱满光亮,附着力优异。此外,还可以调整羟基组分与多异氰酸酯固化剂的比例,并且可以在室温或低温下干燥。广泛应用于家具、塑料、大型机械、航空、工程、电气等行业。但聚氨酯涂料的活化时间较短,配制后3小时左右易增厚变质。此外,常用的多异氰酸酯固化剂对水、酒精和水分非常敏感。当稀释剂中有少量水时,稀释剂与固化剂的混合物会变得浑浊,导致漆膜的光泽和附着力大幅度下降。因此,需要对聚氨酯稀释剂进行脱水(即使使用聚氨酯级稀释剂),或添加大量环己酮等成分,增加油漆的气味和成本,施工条件苛刻,使用不便。
 
1。实验
 
1.1实验原料
 
低羟值丙烯酸树脂A450(羟值1.0%,固体分数50%),拜耳材料科技贸易(上海)有限公司;低羟值丙烯酸树脂D50(羟值1.2%),合资公司;江苏省低羟值丙烯酸树脂S50,公司;关闭S自制磺酸盐催化剂;低醚化度三聚氰胺甲醛树脂(氨基树脂582,固含量60%),美国杜邦公司;聚异氰酸酯固化剂缩二脲N75和脱MODUREXP2605(以下简称XP2605,50%TDI-MDI预聚物),拜耳材料科学技术欧利贸易(上海)有限公司;江苏三木集团青岛油漆厂TMP/TDI加合物(TT);TDI三聚体(T)。上海新华树脂厂。
 
1.2实验过程
 
(1)将羟基丙烯酸树脂与多异氰酸酯固化剂、稀释剂混合,制备了室温自干聚氨酯涂料。
 
(2)将丙烯酸氨基涂料与一定质量的聚异氰酸酯固化剂混合,用工业二甲苯、少量酮和乙酸盐稀释,制备室温自干氨基聚氨酯涂料。
 
2。结果讨论
 
2.1涂层化合物
 
将羟基丙烯酸树脂A450、D50、S50与一定比例的氨基树脂混合,制成氨基丙烯酸聚氨酯涂料。将工业级二甲苯、乙酸盐等溶剂与一定比例的多异氰酸酯固化剂混合后稀释(不经脱水处理),形成透明透明的氨基丙烯酸聚氨酯涂料。该涂料与传统丙烯酸聚氨酯涂料的性能对比见表1。
 
表1氨基丙烯酸聚氨酯涂料与传统丙烯酸聚氨酯涂料性能比较
 
表1氨基丙烯酸聚氨酯涂料与传统丙烯酸聚氨酯涂料性能比较
 
2.2漆膜性能
 
将氨基丙烯酸涂料A、丙烯酸聚氨酯涂料B(羟基丙烯酸树脂A450和缩二脲N751:1当量比)和氨基丙烯酸聚氨酯涂料C(加入聚异氰酸酯缩二脲N75)涂成40微米厚的薄膜,在室温下测定其性能。在室温下干燥7天后,准确称取一定量的漆膜,涂上铜丝网,在含有沸腾二甲苯的索氏提取器中萃取24小时,然后在一定温度下恒重计算EAC的交联度。h油漆膜。结果如表2所示。
 
表2漆膜性能比较
 
表2漆膜性能比较
 
注:氨基丙烯酸漆A在70℃下烘烤,其余在室温下烘干。
 
2.3漆膜红外光谱分析
 
图1a-c分别是氨基丙烯酸清漆A、丙烯酸聚氨酯清漆B和氨基丙烯酸聚氨酯清漆C的红外光谱。与A、B和C的红外光谱相比,图1a在1900-2500 cm-1处没有-n=c=o的拉伸振动峰,而在图1b和图1c中,在2275 cm-1处有-n=c=o的拉伸振动峰,表明固化后的聚氨酯涂膜含有残留的异氰酸盐G。roups;图1a显示了3743 cm-1处的单峰,这是游离二胺的吸收。图1b和图1c中没有单峰,说明聚氨酯涂膜中没有游离仲胺;图1a中1732 cm-1处只有一个宽峰,图1b和图1c中1714-1743 cm-1处只有三个峰,表明只有一个交联反应。氨基树脂与丙烯酸树脂之间的离子,聚氨酯涂膜中存在着许多交联。复合反应形成多个酯峰。
 
图1漆膜红外光谱
 
图1漆膜红外光谱
 
2.4涂料的稳定性及固化机理
 
将氨基丙烯酸涂料与TMP/TDI加合物、TDI三聚体或缩二脲N75按一定比例混合制备氨基丙烯酸聚氨酯涂料。加入一定量的工业二甲苯、乙酸盐、丁醇等溶剂,无浑浊现象,提高了膜的丰满度和光泽度。结果表明,氨基树脂与多异氰酸酯等组分具有良好的混溶性,氨基树脂的存在降低了多异氰酸酯固化剂在工业二甲苯等溶剂中对水的敏感性,提高了树脂与其它综合性树脂的相容性。属性。除了多异氰酸酯固化剂氰基与丙烯酸树脂中羟基、羧基等极性基团之间的强氢键和交联反应外,还形成了氨基树脂分子中与N原子的配位键和交联反应。提高了涂层组分的溶解性、贮存稳定性和反应交联度。管。另外,在氨基丙烯酸涂料中加入适量的封闭型磺酸盐潜伏催化剂,可以改变涂料的反应过程,降低EA,使涂料在低温下固化,提高涂料在塑料、家具等基材上的适用性。单分子反应体系既能满足低温稳定性,又能满足高温快速固化。因此,我们应该尝试将双分子反应体系转变为单分子反应体系,并在室温下控制反应速率。这可以通过使用潜在的催化剂和封闭的反应物来实现。潜伏催化剂在室温下稳定,不具有催化性能。它能在高温下分解有机酸,起到催化作用。
 
2.5新型多异氰酸酯固化剂XP2605的性能研究
 
表3XP2605丙烯酸聚氨酯涂料固化剂性能指标
 
表3以XP2605为固化剂的丙烯酸聚氨酯涂料性能指标
 
注:本配方每万有机锡含五份。
 
由表3可知,XP2605固化剂可大大提高聚氨酯涂层的硬度、耐磨性和耐溶剂性,缩短干燥时间,降低水敏性,而涂层的粘附性不受影响,可广泛应用于许多领域。
 
三。结束语
 
丙烯酸氨基涂料是由羟基丙烯酸树脂、氨基树脂和封闭式磺酸盐潜伏性催化剂组成,具有低温固化性能。以氨基漆为原料,加入适量的聚异氰酸酯固化剂制成的双组分聚氨酯涂料,在室温和低温下均能自干。漆膜性能优异,节能,提高工作效率。XP2605固化剂可大大提高聚氨酯涂料的硬度、耐磨性和耐溶剂性,缩短干燥时间,降低水敏性,同时不降低涂料的附着性等性能。它可以广泛应用于许多领域,扩大产品的应用范围。
 
 
百度广告位
上一篇:探讨苯丙乳液胶粒粒径和涂膜吸水率影响因素
下一篇:关于水性建筑涂料不同性状涂膜耐沾污性研究说

您可能喜欢

回到顶部