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关于符合GMP要求的环氧自流平涂料技术探讨

1、前言
 
随着现代工业技术和生产的发展,对清洁生产的要求越来越高。车间地板要求耐腐蚀、清洁耐磨,室内空气含尘量尽量低,如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车、机场等生产场所,均要求车间清洁。这既是改善劳动条件的需要,也是现代产品质量的保证。目前,国外许多洁净厂房地面通常采用整体式高分子表面层,基本上是一种称为“自流平涂料”的材料。由于涂料的化学基体一般为环氧树脂,在我国一般称之为“环氧自流平涂料”,是一种粉尘分离较弱的材料。目前,它已被国内许多厂家和用户所接受和使用,尤其是在医药行业。1996年,国家开始在医疗行业实施GMP标准,其中一个基本的硬件水平就是生产清洁地板。
 
环氧自流平涂料是以环氧树脂为成膜材料,通过添加各种添加剂、颜料、填料等加工而成。它具有以下特点:①涂层具有良好的自流平性,一次成膜大于1mm,易于施工;②涂层具有韧性、耐磨性、耐沾污性、无毒性和非助燃性;③表面光滑光滑,装饰性好;可满足1级00级清洁度要求。
 
2。环氧自流平涂料简介
 
2.1环氧自流平清洁地板涂料是以环氧树脂为成膜材料,然后添加固化剂、非挥发性活性稀释剂、助剂、颜料和填料的无溶剂高性能涂料。环氧自流平涂料成膜工艺是一种化学成膜方法。首先,在基体表面涂覆低分子量的可溶性环氧树脂,分子间的反应会进一步增加分子量或交联形成一层坚韧的薄膜。选用的环氧树脂要求树脂能在室温下成膜,涂膜要求附着力高、机械强度强、耐化学腐蚀、电性能好。
 
2.2国内外自流平涂料比较
 
由于这两种不同的技术准则,自流平涂料与最终工程将产生不同的效果,主要表现在表面状况、贮存和耐磨性上。接下来,将详细分析每个性能。
 
2.2.1表面状况
影响自流平涂料地板表面性能的主要因素有三个:a)固化剂的选择;b)活性稀释剂的选择;c)流平消泡剂的选择。
 
A)养护剂的选择是影响自流平地板表面状况的主要原因。对于环氧自流平涂料,要达到一次性施工膜的厚度,并在短期固化后获得较高的附着力要求,固化剂的选择是配方中最重要的工作。普通固化剂不能完全满足产品的技术要求。一般是与改性固化剂复配,固化过多,过程中无游离胺沉淀。国外自流平涂料的固化剂一般在冬、夏、春、秋季选用。施工后的地板表面具有镜面效果,如高档车漆无斑点,色泽均匀饱满。相比之下,国内大部分自流平涂料,在许多厂家相同的情况下,无论春夏秋冬或地区差异,都选择相同的固化体系,从而使自流平在不同地区的适用性差,造成同一季节在不同地区进行自流平施工时,施工质量得不到很好的保证;同时,表面一般有油斑、白点、针孔等现象。原则上,应选择两种或两种以上的固化剂进行复配,以达到所需的镜面效果。一般来说,复合型固化剂应含有抗斑点和抗美白成分,并应与相对较快和较慢的固化剂复合以调整固化速度。由于各厂家的主要配方不同,用户应根据地区气候差异,根据自己的配方选择不同类型的固化剂或固化体系,从而将产品调整到最佳点。
 
B)活性稀释剂的选择:国外自流平涂料一般采用c12-c14缩水甘油醚和丙烯酸酯缩水甘油醚,具有较好的镜面效果。目前国内生产厂家大多采用Bge等缩水甘油醚,由于Bge材料表面张力高,流动性差;同时Bge材料的蒸气压高,且易挥发,影响表面效果的同时,不利于环保;另外,国内市场供应的Bge大多为国产原材料,由于生产控制技术水平有限,材料纯度不高,更容易造成自流平地板表面状况差。
 
C)调平消泡剂:自流平材料对漆膜的要求非常高,特别是在漆膜较厚的情况下,即使在一定时间内填平并分流,也要求快速排出厚膜中的气泡,且不在漆膜表面留下任何缺陷。因此,匀染型消泡剂等添加剂的选择和用量是关键因素。一方面,通过添加各种添加剂,可以降低薄膜的表面张力,有利于薄膜的流平和消泡。另一方面,要防止此类添加剂的过量添加造成不溶性物质,对树脂、稀释剂和填料之间的附着力产生不利影响。调平消泡剂的加入对提高自调平涂膜的外观有重要作用。一般在确定固化剂和活性稀释剂后,在各种气候条件下进行反复试验,比较优化结果。
 
2.2.2贮存稳定性
 
2.2.3耐磨性:如上所述,施工找平过程中,质量好的自流平层不会下沉,以保证固化后的自流平地面具有良好的耐磨性,而一些溶剂含量较大的涂层硬度较低。
 
三。环氧自流平涂料施工
 
3.1基层检查处理
 
基层检查包括混凝土含水量、平整度、pH值和强度的测量。由于pH值、平整度和强度易于测量,本文不作讨论,但由于水分含量对薄膜的影响很大,所以介绍了测量方法。
 
3.1.1水分测定
 
有几种方法可以测定水分含量:
 
A)塑料薄膜法(astm4263):将45cm×45cm塑料薄膜放在混凝土表面,用胶带密封四周16小时,薄膜下出现水滴或混凝土表面变黑,说明混凝土太湿,无法涂刷。
 
B)射频试验方法:通过测量通过混凝土传输和接收的无线电波的差来确定含水量。
 
C)氯化钙的测定:这是一种间接测定混凝土逸水速率的方法。测定了密闭容器中氯化钙72h后的增重,增重值应≤46.8g/m2。
 
3.1.2除水
 
混凝土的含水量应小于9%,否则只能在除去水分后进行涂装。有几种方法可以去除水:
 
A)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步蒸发。
 
B)加热:提高混凝土和空气的温度,加快混凝土中水分向表层迁移的速度,使其迅速蒸发。应使用强制空气加热或辐射加热。用火源直接加热产生的燃烧产物(包括水)会使空气雾点温度升高,使水在混凝土上凝结,不宜使用。
 
C)降低空气中的露点温度:采用脱水除湿机、除湿机或引入室外空气(引入室外空气的露点低于混凝土表面温度及以上)去除空气中的水汽。
 
3.1.3基层表面处理方法
 
对于平地,通常使用以下方法:
 
A)酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10-15%的盐酸清洗混凝土表面。反应完成后(不产生气泡),用清水冲洗,并用刷子刷洗。这种方法可以去除泥层,获得更精细的粗糙度。
 
B)机械方法(适用于大面积):采用喷砂或电动砂轮机清除表面凸出物、松散颗粒、损伤气孔、增加粘附面积,用吸尘器清除砂、杂质和灰尘。对于凹坑较多的地面,在下次作业前应采用环氧树脂砂浆或环氧腻子进行填充和修补。
 
 
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